研发探伤检测数字化生产线
让产品不良率下降95%，效率提升94%
专精特新“小巨人”企业处于产业链关键环节，专注细分领域、掌握核心技术、创新能力突出，德晟机器人就是这样一家企业。
该企业最近研发的面向钢管领域的机器人智能探伤检测数字化生产线，钢管3D外表面光学检测设备、钢管测长及在线超声波探伤设备、自动贴标机器人三个项目，又一次突破了国内技术瓶颈，正在申请专利。
该试点项目可提升钢管制造业的智能水平，提升优良率、生产效率、安全性。
“之前检查钢管瑕疵，只能通过人工，效率低，且作业安全性不高，现在通过钢管3D外表面光学检测设备，钢管测长及在线超声波探伤设备，运用自动贴标机器人贴标，产品不良率将下降95%，生产效率提升94%，产量提升20%，工人劳动强度下降90%。”钢管研发中心工程师陈博说。
据介绍，德晟机器人是国内知名的机器人及高端装备智能数字化车间技术与服务提供商，国内唯一提供石油套管加工数控成套技术装备的厂家，拥有“机器人与高端装备”企业技术研发中心、川崎机器人北方工程技术研发中心等多个研发平台，还被评为省级“一企一技术”研发中心。
研发多款高档数控机床、机器人
摆脱机床零部件长期依赖进口的局面
据介绍，德晟机器人2018年成立，是一家年轻的企业。企业前身只是山东德华一机床数控设备股份有限公司的一个研发小组，主要为冶金、钢铁、石油等行业生产螺纹加工机床。“随着2016年前后订单的断崖式下滑，公司成立了5个研发小组，开始为转型作准备。”德晟机器人董事长赵胜林介绍，他带领的研发小组聚焦钢管加工车间的智能化改造，开始自主研发成套智能装备、智能生产线，并为智能工厂提供整体解决方案，“以前做加法，现在做乘法。”
企业主导产品智能套管数字化加工生产线在石油钢管加工领域拥有了18项专利，属于该领域补短板、填空白产品，其中自主研发的多款高档数控机床和机器人也改变了全国同类产品长期依赖进口的局面。
“我们研发的数控机床上的翻转卡盘，完全可以取代国外进口，让生产成本降低50%。“赵胜林说，该技术是研发团队通过两年不懈努力的结果。
产量市场需求旺盛
企业全年订单目标7亿元
近日，记者在该公司自动化装配车间内看到，码垛机器人、清扫机器人、拆捆机器人等成品整齐排列，其为中国重汽研制的推力杆自动化生产线正在进行调试，上料、焊接、装配等全部由机器人操作。
“到目前我们一直在加班加点赶订单，今年全年订单目标7亿元，目前排期已经到了年底。”该企业董事长赵胜林说，目前企业生产的机器人以及解决方案产量需求旺盛，与中石油、中石化、中国重汽、比亚迪、泰纳瑞斯等多家国内外知名企业都有长期稳定的合作关系。
2022年4月，由山东省工信厅牵头起草的山东省《关于加快机器人产业发展的指导意见》(以下简称《意见》)开始面向社会公开征求意见。其中提到，以产业基础高级化、产业链现代化为目标，依托关键零部件、机器人本体、系统供应商等省内重点企事业单位，推动整零协同发展，打造工业机器人、服务机器人、特种机器人产品核心竞争力，山东将持续提升高端供给能力。“到2025年，山东省机器人产业规模达到500亿元，工业机器人产量年均增速25%以上。”
“数字经济时代，随着5G技术的快速发展和应用，工业互联网赋能智能机器人和高端装备快速成长，必须拥抱这个时代。”赵胜林表示，下一步，企业也将在更多领域探索工业机器人发展路径，集合人工智能，AI数据分析，让更多人才集纳进机器人领域。
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