从“制造”到“智造” 山东烟台在行动

发布日期：2017-03-02

从“制造”到“智造”，一字之差，差距千里。2016年11月，《烟台市贯彻打造烟台智造行动纲要》正式印发，烟台的工业制造转型升级正式吹响号角———以智能制造为主攻方向，重点发展三类产业，实施六大工程，推进八大任务，着力将烟台打造成技术创新的重要策源地、高端装备的特色领航者、智能制造的先进示范中心、深度国际合作的先行先试区。
 
目标确立，蓄势待发。今后，烟台工业如何发力，怎样发挥优势谋取新成就？对此，记者进行深度剖析。
 

生物医药研发实验室
 
智能制造推进产业转型
 
制定工业发展规划，提升转调引导力。“十三五”时期是世界产业技术和分工格局的深刻调整期，是我国推动经济提质增效的关键期。充分发挥规划在工业转型升级中的先导和牵引作用尤为重要。我市与工信部首席智库赛迪研究院联合编制了《烟台市贯彻打造烟台智造行动纲要》(简称《行动纲要》)。《行动纲要》以智能制造为主攻方向，落实“368行动”，即重点发展三类产业(包括大力培育壮大机器人及智能制造装备、新一代信息技术产业、生物医药与高性能医疗器械等三大新兴产业)、实施六大工程、推进八大任务，着力将烟台打造成技术创新的重要策源地、高端装备的特色领航者、智能制造的先进示范中心、深度国际合作的先行先试区。其中，在机器人及智能制造装备发展方面，通过重点发展机器人、高档数控机床等，建设机器人产业园、机器人研究院，推动机器人及智能制造装备在相关行业的创新应用，将机器人及智能制造装备产业打造成为烟台制造业新的经济增长点。2016年11月，烟台市人工智能和机器人产业园区、国家机器人检验检测公共服务平台落户高新区，为我市机器人及智能装备产业发展注入了新力量。到2025年，企业数字化研发设计工具普及率达到73%，关键工序数控化率达到73%，试点示范项目运营成本降低50%、产品研制周期缩短50%、生产效率提高50%、产品不良品率降低30%、能源利用率提高15%，重点行业领域建成100个智能工厂(车间)。我市出台的《烟台市实施“双百千”工程推动工业加快发展三年行动计划》　提出，自2015—2017年，在工业领域实施壮大一批百亿、千亿级行业、企业的“双百千”工程，重点实施培育引进市场主体、推进制造业智能化等六项攻坚行动，重点强化完善要素保障等服务企业措施。到2017年末，主营业务收入百亿级、千亿级行业分别达到18个、6个；　百亿级、千亿级企业分别达到17户、3户。
 
加大政策扶持力度，营造良好发展环境。为推动和促进我市工业转型升级发展，设立了市级工业转型升级专项资金，用于重点支持战略性新兴产业发展、企业新一轮技术改造、两化融合项目等。其中，对规模以上工业企业购买单体机器人进行智能技术改造的，按设备购置费的5%—8%给予补助，单个企业年度补助金额最高不超过60万元。对被国家、省列为试点或认定的智慧园区、智慧工厂、智慧车间分别给予不超过50万元、30万元、20万元的一次性奖励。对企业实施的计算机辅助设计应用类、生产装备智能化和生产过程自动化类、企业管理信息系统综合集成应用类等两化融合示范项目，给予不超过20万元一次性补助；　对纳入国家两化融合管理体系贯标试点企业，给予不超过50万元一次性奖励。
 
深度融合打造工业新体系
 
实施“互联网＋”专项行动。出台了《关于以信息化为引领以“互联网+”为路径推动工业转型发展的指导意见》，在工业领域推行产品加“芯”、设计借“云”、生产添“智”等10个应用模式，构建完善信息化公共服务体系，全面推进信息技术与制造业的深度融合，信息化水平全面提高。我市先后被确定为省级两化融合试验区、省　无线城市试点城市、中欧绿色智慧城市。17户企业列入国家两化融合贯标试点，总数居全省第3；万华化学烟台工业园区、山东玲珑轮胎工业园区2个园区被确定为省级首批智慧园区试点，25户企业被确定为市级两化融合示范企业。
 
完善制造业创新体系。坚持把技术创新作为可持续发展的重要支撑，大力实施创新驱动发展战略，重点支持企业技术改造，建设创新平台，加强产学研合作，技术创新工作取得了长足进步。实施投资拉动战略，引导企业将投资重点集中到高新技术产业、战略性新兴产业、装备制造业、节能环保等领域，“十二五”期间累计实施技改项目6800多项，完成投资5500多亿元；2015年规模以上工业战略性新兴产业实现产值3461.6亿元，占规模以上工业总产值的22.1%。目前，全市拥有国家共建实验室6家，列省内地级市第一位；　拥有国家级企业技术中心22家，成为全国数量最多的地级市；省级企业重点实验室和省级示范工程技术研究中心分别达到17家、32家，均居全省首位。
 
加强新一代信息基础设施建设。加快建设烟台工业云平台，为广大企业提供软件、设计与生产资源、关键技术与标准、营销推广、政策信息、金融资源、人才培训、行业诊断、趋势分析等服务。鼓励企业利用物联网、互联网、工业云、工业大数据挖掘、分析与决策系统，建设企业、行业服务云平台。推进相关产业大数据平台建设，通过先进的数据采集及智能化分析技术，并结合广泛的调查研究及后期处理，为相关产业发展、研究、决策提供专业的数据和分析服务。在全国首创的跨行业、跨部门、跨领域的大跨度调度体系上线运行，能够及时把握工业经济运行态势，以及企业生产经营中存在的问题，目前已有涵盖32个行业大类的500多户企业进入监测范围。
 
高端提升企业竞争力
 
高端产品加速抢占市场。经过多年的发展，我市培育成长了一批具有国际市场影响力和占有率的优势品牌和产品。中集来福士是国内唯一、全球六大具备批量建造半潜式平台能力的企业,其自主设
 
计制造的深水半潜式钻井平台达到了国际先进水平，深水半潜式钻井平台市场份额占到全国的75%，全球的25%。杰瑞集团是我国最大的油田增产作业设备生产企业，是我国油气装备领域市值最大的民营上市公司，产品广泛用于海上油气资源开发，其产品销往美国、加拿大、俄罗斯等63个重要油气生产国家和地区。万华集团是全球第5个掌握MDI核心生产技术的企业，MDI总产能居全球首位。玲珑集团是中国轮胎行业品牌价值最高、产品系列最全、出口创汇最多、新产品开发最多的民族轮胎企业。南山铝业拥有全球唯一同地区最完整铝产业链，主要产品涵盖建筑型材、工业型材、高精度铝板带箔、轨道车体型材等领域。烟台正海磁性材料是世界最大的风力发电机磁钢制造商，拥有省内唯一的磁性材料工程技术研究中心。烟台持久钟表有限公司的时间同步系统、区域子母钟系统、城市景观钟等产品国内市场占有率达到80%。
 
企业智能化改造深入推进。近年来，面对全球经济低迷的形势，我市积极引导企业开展以“产品数字化、生产自动化、装备智能化、管理信息化、销售网络化”为方向的智能化改造，企业核心竞争力得到快速提升。万华集团早在2008年就提出了“创建安全、可靠、高效、统一的数字万华”的发展战略，先后投资几十亿元，在信息化基础设施建设、生产管理、人力资源、工程管理等方面开展了上百个两化融合项目，通过一系列的智能化改造，企业目前设备综合利用率提升到90%以上；产品一次性合格率提升到98.5%以上。玲珑集团作为首批全国两化融合贯标试点企业，坚持以“两化深度融合，加快产业升级”为主线，加快构建全球化“轮胎”智能工厂。目前，玲珑招远总部与全球8个分厂全部实现了智能网联、分层管理、分级控制，产品生产周期缩短10%以上，产品合格率到90%以上。兴民钢圈投资2.5亿元引进世界先进的全自动生产工艺，实现生产过程的高度智能化和自动化，在降低能耗10%、节省人力成本75%、提高生产效率100%的同时，产品质量大幅提升，进入高端汽车和新能源汽车的整车配套体系。
 
国际化创新平台加快构建。我市积极引导企业利用智能化、信息化手段，整合境内外创新资源和智力资源，提升企业科技研发水平，初步形成了中集海工院、杰瑞油田固压设备工程技术研究中心等一批支撑工业发展的智能创新平台。中集海工院是国家级能源海洋石油钻井平台研发(实验)中心，也是山东半岛蓝色经济区海洋装备产业联盟基地。通过这一平台，中集来福士联合挪威船级社、美国船级社、中国船级社等建立了跨国性协同研发中心。杰瑞集团的油田固压设备工程技术研究中心，与中国海洋大学、哈尔滨工程大学、中国石油大学等知名院校建立了长期合作关系，并在中国、美国、加拿大等建立了8 个网络协同研发基地，整合并拥有了全球最大的钻采设备研发团队，技术人员超过1000 人。今年，北京科技大学烟台工业技术研究院、山东先进制造产业技术研究院等一批产学研项目集中签约，我市产学研层次不断提高。目前全市90%以上的工业企业与各类院校和科研单位建立了合作关系，90%以上的专利技术来自企业与科研单位的合作攻关，90%以上的科技成果来自产学研。
 
（原标题：从烟台制造到烟台智造）
（来源：烟台日报）